В России появилось оборудование для «выращивания» деталей авиадвигателей В НИИ технологии и организации производства двигателей Объединенной двигателестроительной корпорации (входит в «Ростех») начал работать экспериментальный цех с отечественным оборудованием для 3D‑печати. Этот отечественный станок — огромный 3D-принтер, который «выращивает» детали для будущих авиадвигателей. Под действием лазера металлические порошки плавятся и нарастают слой за слоем.  Центр аддитивных технологий — экспериментальный цех, где обкатывают новые способы производства сложнейших современных деталей. 3D-печать позволяет и сэкономить ресурсы, и ускорить процессы: можно не тратить время на оснастку и подготовку производства. Максимальный вес деталей, изготовленных на этом станке, может достигать 400 кг, включая авиационный двигатель ПД-35. В пределе детали могут быть до двух метров в диаметре и одного метра в высоту. Такие показатели недоступны многим промышленным комплексам. Раньше такие изделия невозможно было сделать в виде единой детали, и их собирали из нескольких элементов. Кроме оборудования для аддитивного «выращивания» крупногабаритных деталей, научно‑технологический комплекс НИИД оснащен установками для изготовления и ремонта элементов малых двигателей (до 40 см в высоту): например, заготовок из пластиковых и композиционных материалов, температура плавления которых не превышает 300 C°. Новые изделия — высокопрочные и с уникальной геометрией — в ближайшей перспективе смогут «выращивать» на разных машиностроительных предприятиях страны.