🔷گزارش تخصصی از کارخانه صنایع غذایی نامی نو تاریخ : ۱۴۰۳/۹/۱۲ با پیگیری های انجام شده توسط انجمن علمی مدیریت، بازدیدی از کارخانه نامی نو- واحد کمشچه صورت گرفت. در این بازدید که در تاریخ 12 آذرماه 1403 انجام شد، تعداد 40 نفر از دانشجویان حضور داشتند. دانشجویان طی انجام مراحل بازدید، از توضیحاتی که سرکار خانم مهندس رفیعایی-مدیر فنی شرکت- و جناب دکتر حمید زارعی- از اساتید گروه مهندسی صنایع دانشگاه اصفهان- ارائه می نمودند بهره مند شده و با نکات مختلف مربوط به فرآیند های تولید، توزیع و عرضه، زنجیره تامین و کنترل کیفیت شرکت آشنا شدند. خطوط تولید و بسته بندی، آزمایشگاه، واحد مانیتورینگ و سردخانه از جمله بخش هایی بودند که مورد بازدید قرار گرفتند. از نکات جالب توجه در طول بازدید، کلکسیون خودروهای کلاسیک بود که در ورودی شرکت قرار داشت و توجه حضار را به خود جلب کرده بود. در نهایت، بازدید با گرفتن عکس یادگاری و پذیرایی که توسط شرکت صورت گرفت اختتام یافت.در ادامه به مختصری از نکات فنی که در طول بازدید بدان اشاره شد خواهیم پرداخت: 🔹زنجیره تامین: شرکت برای تامین مواد اولیه فصلی مانند سیب زمینی و خیارشور، در طی دو الی سه ماه که حجم عرضه این محصولات به بالاترین میزان می رسد، خرید کل سال را انجام می دهد. سیاست ادغام رو به بالا نیز جهت تامین مواد اولیه کلیدی مانند سس و کالباس که نقش اساسی در کیفیت محصولات دارند در پیش گرفته شده است.از محصولات کلیه تامین کنندگان نیز به صورت مرتب نمونه گیری جهت کنترل کیفیت انجام می شود. 🔹تولید: گفتنی است ظرفیت تولید روزانه شرکت بین 200 تا 300 هزار واحد محصول می باشد.نامی نو در سال 1381 کار خود را با تولید الویه مرغ آغاز نمود. سپس هنگامی که نیاز بازار از غذاهای آماده به سمت غذاهای آماده تر پیش رفت، برای تصاحب سهم بازار در این بخش انواع مختلف ساندویچ نیز به سبد محصولات شرکت افزوده شد. معمولا مشاهده می شود که میان محصولاتی که از یک برند ولی در واحدهای مختلف تولید می شوند، تفاوت وجود دارد؛در مورد محصولات نامی نو نیز طبیعتا این مورد وجود دارد ولی این اختلاف در حدی نیست که مشتریان را ناراضی و یا حتی متوجه این تفاوت کند.  🔹برآورد تقاضا: برآورد تقاضا توسط ویزیتور های شرکت به صورت روزانه و ماهانه انجام گرفته و گزارشات به واحد بازرگانی ارسال می گردد. سپس آمار های تقاضا به قسمت برنامه ریزی فرستاده شده  و برنامه ریزی تولید طبق آن آنجام می گیرد.مواردی مانند تعطیلی های غیررسمی مانند آلودگی هوا و... ، تعطیلی و بازگشایی مدارس  و دانشگاه ها بر روی میزان تقاضا تاثیر بسزایی می گذارد.برای مثال شرکت در دوران کرونا با افت تقاضای 20 درصدی مواجه شد. مرجوعی محصولات به دو دلیل صورت می پذیرد: 1- طی شدن تاریخ انقضا 2- فساد قبل از تاریخ انقضا به دلیل توزیع یا نگهداری نامناسب. برای کاهش مرجوعی محصولات به دلیل اول، شرکت سیاست ویزیتورینگ و سفارش گذاری در فواصل زمانی کوتاه را در پیش گرفته است.برای کاهش مرجوعی محصولات به دلیل دوم نیز شرکت به طور مداوم خودروهای حمل را پایش می کند که در بخش مانیتورینگ به آن پرداخته می شود. 🔹آزمایشگاه کیفیت: در قسمت آزمایشگاه، محصولات تحت نظارت مداوم کارشناسان که عمدتا از رشته  صنایع غذایی هستند قرار می گیرد.به جز آزمایشات معمول، از کلیه محصولات نمونه هایی به طور تصادفی انتخاب و در شرایط مطلوب نگهداری می شوند که از عدم فساد محصول تا قبل از رسیدن به تاریخ انقضا اطمینان حاصل گردد. با توجه به دقت بالا در کلیه مراحل تولید اینکه محصولی در آزمایشگاه از نظر کیفی تایید نشود بسیار نادر است ولی در صورت بروز این اتفاق،حسب سری ساخت محصول کلیه محصولات آن سری از سطح بازار جمع آوری و معدوم می شوند.ضمن اینکه سیاست تولیدی شرکت نظارت دقیق بر روند تولید است تا از بروز چنین مواردی که بسیار هزینه بر است جلوگیری شود. 🔹منابع انسانی: در مورد استخدام و جذب نیرو، برای حصول اطمینان از کارآیی متقاضیان، معمولا نیروهایی جذب سازمان می شوند که توسط کارکنان شاغل در سازمان معرفی گردیده اند.خوشبختانه نرخ نگهداشت نیروی انسانی در شرکت وضعیت مطلوبی دارد؛به گونه ای که بخش عمده ای از کارکنان از بدو تاسیس شرکت تا به امروز  در آن مشغول به کار هستند.برای حفظ و نگهداشت منابع انسانی شاغل نیز مواردی مانند پاداش های رکورد تولید و مناسبتی،بسته های معیشتی و پلاژ های تفریحی در نظر گرفته شده است. 🔹واحد مانیتورینگ: در این واحد علاوه بر آنکه تصاویر کلیه بخش ها و واحد های کارخانه بر روی مانیتور های بزرگ قابل مشاهده است و تحت نظارت قرار می گیرد، مسیر حرکت و دمای یخچال کلیه خودرو های پخش شرکت که از طریق ترمومتر و جی پی اس سنجیده می شوند، مورد ملاحظه قرار می گیرد تا از حمل در کوتاه ترین زمان ممکن و حفظ زنجیره سرد محصول اطمینان حاصل گردد.